脫硫塔主要用于處理硫酸、硝酸等酸性廢氣排放系統的廢氣,可有效防止和控制廢氣對大氣的污染。頂層是出口煙道,然后是除霧器沖洗層,兩個沖洗層,然后是噴淋層。噴淋層不同,塔層數也不同。通常,根據設計處理的煙氣量,有四層和三層。然后是入口煙道,然后是漿液罐區。反應從噴淋層到溢流點。漿液罐區在底部,塔側有一個攪拌器,上部為氧化風機進風管,整個吸收塔壁上有多個噴嘴。
加工石墨時,會有許多細小的粉塵顆粒,因為較輕的石墨粉塵經常漂浮在空氣中。如果不采取防塵措施,將嚴重影響工人的健康。除塵器是從煙氣中分離灰塵的裝置。除塵器的性能表現為可處理的氣體量、通過除塵器的氣體阻力損失和除塵效率。濾芯除塵器由濾芯組成或選用脈沖射流除塵器。研磨過程中排出的粉塵由石墨車間的過濾筒除塵器收集。收集的粉塵和氣體通過管道進入濾芯除塵器的過濾室。粉塵經除塵器過濾,對有害氣體或粉塵進行過濾凈化,然后排放干凈的氣體。
脫硫漿液循環泵是繼熱交換器和增壓風機之后的大型脫硫系統設備。通常使用離心式。它直接從塔底抽取泥漿進行循環。它是脫硫過程中流量非常大、運行條件非常嚴格的泵。脫硫塔底部漿液中含有大量的固體顆粒,主要是飛灰和脫硫介質顆粒。粒度一般為0~400m,90%以上為20~60m,濃度為5~28%(質量比)。這些固體顆粒(尤其是Al2O3和SiO2顆粒)具有很強的耐磨性。在典型的石灰石(石灰)-石膏脫硫工藝中,塔底泥漿的pH值為5-6,加入脫硫劑后,pH值可達到6-8.5(循環泵泥漿的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加
工業脫硫除塵器的主要脫硫除塵機理是粉塵顆粒與液滴的慣性碰撞、離心分離和液膜粘附。該塔板具有高負荷、高處理能力、低壓降和大阻力等特點。氣液接觸時間相對較短,適用于氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等氣液擴散控制過程。因此,在脫硫過程中,應采用反應速度慢的快速反應吸收脫硫劑代替碳酸鈣脫硫劑,否則無法達到預期的除塵效果。空氣中的高分子污染物。進塔氣體質量差,氣體在填料上長時間堆積煤灰、煤焦油等雜質,造成塔阻力上升,塔體堵塞。
脫硫漿液循環泵是繼熱交換器和增壓風機之后的大型脫硫系統設備。通常使用離心式。它直接從塔底抽取泥漿進行循環。它是脫硫過程中流量非常大、運行條件非常嚴格的泵。脫硫塔底部漿液中含有大量的固體顆粒,主要是飛灰和脫硫介質顆粒。粒度一般為0~400m,90%以上為20~60m,濃度為5~28%(質量比)。這些固體顆粒(尤其是Al2O3和SiO2顆粒)具有很強的耐磨性。在典型的石灰石(石灰)-石膏脫硫工藝中,塔底泥漿的pH值為5-6,加入脫硫劑后,pH值可達到6-8.5(循環泵泥漿的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加
脫硫塔在運行過程中,設備會出現一些小問題。只要我們馬上解決問題,問題解決了,就不會耽誤我們今后的行動。其實,不僅是脫硫塔,任何設備在運行中都是日常檢查和維護的然。脫硫塔集中塵源形成管道簡單、設備布置方便、因地制宜的系統。同意在生產工段內形成粉塵源點系統,在沒有污染的情況下停止系統運行,達到節能的目的。同時,粉塵性質單一,有利于粉塵的回收利用。脫硫塔系統具有管段短、管徑小、系統調整方便等優點。
環保設備設計采用國內先進的負載材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,提高了耐磨性和耐高溫性,大大延長了使用壽命。除塵器和脫硫塔分段組裝,脫硫塔占地面積小,便于運輸和安裝。脫硫塔還有一種不銹鋼材料,不銹鋼能抵抗空氣、蒸汽、水蒸氣等腐蝕性介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕性介質。在實際應用中,能抗弱腐蝕的鋼稱為不銹鋼,能抗化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
脫硫塔是一種吸附設備塔,其作用是吸收污染物,利用二氧化硫與污染物中某些化學物質發生化學反應的原理,達到去除污染物中有害氣體的效果。脫硫塔工藝的頂層是出口煙道,然后是除霧器沖刷層,兩個沖刷層,下一個是噴淋層。噴淋層中不同塔的數量不同,一般有四三層。根據計劃煙氣量,下部為入口煙道,下部為漿液池區。反應區從噴淋層到溢流點,坑區到底部。塔的側面至少有三個攪拌器。氧化風機進水管在攪拌器上方,整個塔壁上將有幾個接收端口。
在脫硫塔的使用過程中,我們需要了解其使用特點,在今后的使用中可以更方便快捷的應用到我國企業生產中,低阻力、節水、節電、低運行成本。煙氣由筒體下部自然引入,截面大,風速小,煙氣阻力小,主阻力小于900pa,系統阻力小于1200pa,出水經沉淀后封閉回收。一方面可以節約水資源,另一方面可以防止污水流入下水道,不會造成二次污染,從而節約水電,降低運行成本。
脫硫除塵環保設備設計常用作防腐處理,脫硫塔的主要防腐設備為一次設備,如吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等,對脫硫泵、吸收塔、除塵器等具有顯著的抗磨作用,脫硫塔的煙道和煙囪防腐主要采用玻璃鱗片來抵抗水蒸氣和化學溶劑對基材的腐蝕,形成熱穩定層,避免脫硫塔基體的開裂和脫落,具有較好的耐溫性、較小的熱膨脹系數和耐磨性。